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    在日常加工車(chē)削零件時(shí)，由于種種原因會(huì)出現(xiàn)很多的廢品。如 零件粗糙度達(dá)不到要求，尺寸不合格，產(chǎn)生錐度，橢圓等等。以下我們就哪些情況會(huì)出現(xiàn)廢品及其原因來(lái)介紹一下。

    車(chē)不到規(guī)定的尺寸?產(chǎn)生的原因主要是毛坯的加工余量不夠;工件彎曲沒(méi)有校直;工作裝夾在卡盤(pán)上沒(méi)有校正好外圓和端面;因中心孔的位置不正確,而造成用兩頂尖或一夾一頂裝夾工件時(shí),沒(méi)有足夠的加工余量。

    尺寸精度達(dá)不到要求?產(chǎn)生的原因主要是操作者粗心大意,看錯(cuò)圖樣或刻度使用不當(dāng),看錯(cuò)格數(shù);在車(chē)削時(shí)盲目吃刀,沒(méi)有進(jìn)行試切削；量具本身有誤差或測(cè)量方法不正確；由于切削熱的影響，使工件尺寸發(fā)生變化，造成吃醋精度達(dá)不到要求。

    產(chǎn)生錐度?產(chǎn)生的原因有：用一夾一頂或倆頂尖安裝共建時(shí)，由于后頂尖中心線(xiàn)不在株洲的中心線(xiàn)上；用小滑板車(chē)外圓時(shí)產(chǎn)生錐度，是因?yàn)樾』宓奈恢貌徽葱υ?huà)本的零線(xiàn)與中滑板等我刻線(xiàn)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)零線(xiàn)；用卡盤(pán)安裝工件縱向走刀車(chē)削時(shí)，產(chǎn)生錐度是由于車(chē)床導(dǎo)軌與主軸中心線(xiàn)不平行或是由于工件懸伸較長(zhǎng)，車(chē)削時(shí)因徑向力影響而產(chǎn)生錐度；刀具車(chē)削過(guò)程中逐漸磨鈍也會(huì)產(chǎn)生錐度。

    產(chǎn)生橢圓；車(chē)床主軸因磨損造成間隙過(guò)大；毛坯余量不均勻，在切削過(guò)程中切削深度發(fā)生變化，使車(chē)出的工件產(chǎn)生誤差；工件在倆頂尖間裝夾，后頂尖頂?shù)牟痪o或是使用的回轉(zhuǎn)頂尖產(chǎn)生擺動(dòng)；工件上倆頂尖孔不同軸，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中工件軸線(xiàn)擺動(dòng)。

    表面粗糙達(dá)不到要求?產(chǎn)生的原因有：車(chē)床剛性不足，如滑板塞鐵過(guò)松，傳動(dòng)零件不平衡或主軸太松引起的振動(dòng)；車(chē)刀剛性不足和安裝不正確；車(chē)刀幾何形狀和角度不正確，如選用過(guò)小的前角，主偏角和后角易產(chǎn)生振動(dòng)；切削用量選擇不恰當(dāng)，如進(jìn)給量過(guò)大，表面粗糙值就比較大。

    車(chē)削端面和臺(tái)階易產(chǎn)生廢品的原因

    端面內(nèi)凹或外凸?產(chǎn)生的原因有；用右偏刀從外向中心進(jìn)給時(shí)，床鞍沒(méi)緊固，使車(chē)刀扎入工件產(chǎn)生凹面：車(chē)刀不鋒利，小滑板太松或刀架沒(méi)有壓緊，車(chē)刀受切削力作用而讓刀，從而斷面產(chǎn)生外凸；用后頂尖支撐車(chē)削時(shí)。若頂尖偏向一邊，車(chē)出的斷面會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸；中滑板移動(dòng)方向與工件旋轉(zhuǎn)?軸線(xiàn)不垂直時(shí)，斷面產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸。

     臺(tái)階不垂直?產(chǎn)生的原因有：車(chē)削較低的臺(tái)階時(shí)，車(chē)刀裝的?我歪斜；車(chē)削較高的臺(tái)階時(shí)，與車(chē)斷面時(shí)產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸的原因一樣；當(dāng)卡盤(pán)卡抓的斷面與主軸中心線(xiàn)不垂直或裝夾時(shí)沒(méi)把工件上已加工過(guò)的平面找正，也會(huì)使臺(tái)階不垂直。

     臺(tái)階的長(zhǎng)度不正確?產(chǎn)生的原因有：看錯(cuò)尺寸或測(cè)量不正確；沒(méi)有及時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給。

     毛坯表面沒(méi)有全部車(chē)出?產(chǎn)生的原因有；加工余量或工件在卡盤(pán)上沒(méi)有校正外圓及端面

     切斷和車(chē)外溝槽時(shí)易產(chǎn)生廢品的原因   溝槽的寬度或位置不正確?產(chǎn)生的原因有；刀頭寬度磨得太寬或太窄；測(cè)量或定位不正確。

     溝槽深度不正確?產(chǎn)生的原因有；刀具強(qiáng)度不夠，主刀刃不平直，吃刀后因切削力作用使切刀偏斜，導(dǎo)致切出的工件端面凹凸不平；刀刃圓弧刃磨不一致，使主刀刃受力不均而產(chǎn)生凹凸面；刀具角度刃磨不正確，倆副偏角過(guò)大而且不對(duì)稱(chēng)，從而降低了刀頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象；切刀安裝不正確。

     表面粗糙度達(dá)不到要求?產(chǎn)生的原因有；倆側(cè)副后角太小，在側(cè)面與工件產(chǎn)生摩擦；切削速度選擇不當(dāng)，沒(méi)有加切削液；切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，切屑劃傷已加工表面。